Tungsten Carbideのサプライヤーが死ぬと、これらの注目すべきツールの削減性についてよく尋ねられます。タングステンの炭化物ダイは、例外的な特性のためにさまざまな業界で広く使用されており、削減性能に大きな影響を与えています。このブログでは、タングステンの炭化物ダイの切断性能に寄与する要因を掘り下げ、さまざまな分野でのアプリケーションを探索します。
タングステンカーバイドの理解
タングステン炭化物は、金属製のバインダー、通常はコバルト（CO）に埋め込まれたタングステン炭化物粒子（WC）で構成される複合材料です。このユニークな組み合わせは、高い硬度、耐摩耗性、靭性を示す材料をもたらします。タングステンカーバイドの硬度は、ダイヤモンドの硬度に匹敵し、高精度と長いツール寿命が必要なアプリケーションを切断するのに理想的な選択肢となっています。
炭化タングステンの製造プロセスには、粉末冶金技術が含まれます。タングステンカーバイドパウダーとバインダーの金属粉末は混合され、目的の形状に押し込まれ、高温で焼結します。このプロセスにより、バインダーマトリックス内の炭化物粒子の均一な分布が保証され、その結果、優れた機械的特性を備えた密な均質な材料が生まれます。
切断性能に影響する要因
硬度と耐摩耗性
タングステンカーバイドダイの切断性能に寄与する主な要因の1つは、その硬度です。硬度とは、材料のインデントまたはスクラッチに対する抵抗の尺度です。タングステンの炭化物は、通常89〜93 HRA（ロックウェルハードネススケールa）の範囲で、非常に高い硬度を持っています。この高い硬度により、鋼、ステンレス鋼、チタンなどの丈夫な材料を切り抜く場合でも、ダイは最先端をより長い期間維持することができます。
耐摩耗性は硬度と密接に関連しています。タングステン炭化物の硬度は、刈り取り用途で最も一般的なタイプの摩耗である研磨摩耗に対して非常に耐性があります。研磨摩耗は、切削工具がワークピースにこすると発生し、ツール表面から材料を除去することができます。タングステンカーバイドダイは、他の多くの材料よりもこのタイプの摩耗に耐えることができ、その結果、ツール寿命が長くなり、ツール交換のダウンタイムが短縮されます。
タフネス
硬度と耐摩耗性は性能を削減するために重要ですが、靭性も重要です。靭性は、エネルギーを吸収し、骨折に抵抗する材料の能力の尺度です。切断アプリケーションでは、ダイは高いストレスと衝撃を受けます。
タングステン炭化物は、特にセラミックなどの他の硬質材料と比較した場合、良好な靭性を持っています。炭化タングステンの金属製バインダーは、ある程度の延性を提供し、衝撃からエネルギーを吸収し、亀裂の伝播を防ぐのに役立ちます。これにより、ダイは、削減中に発生した高ストレスに耐えられない高ストレスに耐えられます。
コーティング
タングステンカーバイドの固有の特性に加えて、コーティングの使用はダイの切断性能をさらに高めることができます。コーティングは、追加の硬度、耐摩耗性、潤滑性を提供し、切断効率を改善し、ツールとワークピースの間の摩擦を減らすことができます。
窒化チタン（TIN）、カルボントリドチタン（TICN）、窒化アルミニウム（アルティン）など、炭化タングステンダイ用に利用できるいくつかの種類のコーティングがあります。これらのコーティングは通常、物理的な蒸気堆積（PVD）または化学蒸気堆積（CVD）技術を使用して適用されます。各コーティングには独自の特性があり、さまざまな切断アプリケーションに適しています。たとえば、スズコーティングは一般的に汎用切断に使用されますが、アルティンコーティングは高速切断とカットが困難な材料の機械加工により適しています。
ジオメトリ
タングステンカーバイドダイのジオメトリも、その切断性能に重要な役割を果たします。最先端、レーキ角、クリアランス角の形状とサイズはすべて、ワークピースの切断力、チップ形成、および表面仕上げに影響します。
適切に設計されたダイジオメトリは、切断力を減らし、チップの避難を改善し、ワークピースの表面仕上げを強化することができます。たとえば、プラスのレーキ角を備えた鋭い最先端は、切断力を減らし、切断プロセスをより効率的にすることができます。一方、大規模なクリアランス角度は、ダイがワークピースに擦り付けないようにし、熱の生成を減らすことができます。
タングステンカーバイドのアプリケーションは死にます
金属加工
タングステンカーバイドダイは、コールドヘディング、糸ローリング、パンチなど、さまざまな切断用途向けに金属加工業界で広く使用されています。コールドヘッドでは、炭化物のタングステンダイを使用して、室温で金属ブランクに圧力をかけることにより、金属部品を形成します。タングステンカーバイドの高い硬度と耐摩耗性により、このアプリケーションに最適です。これは、変形や摩耗せずに高い圧力や繰り返しの衝撃に耐えることができるためです。
スレッドローリングでは、タングステンカーバイドダイを使用して、ワークピースの表面にスレッドを形成します。ダイの正確なジオメトリにより、スレッドが正確に形成され、高い表面仕上げが保証されます。タングステンの炭化物ダイは、金属シートまたはプレートの穴を切るために使用されるパンチングアプリケーションにも使用されます。タングステンカーバイドダイの高速と精度により、大量生産アプリケーションに適しています。
木工
タングステンの炭化物ダイは、木工業界でも木材を切断して形作るために使用されます。このアプリケーションでは、タングステン炭化物の高い硬度と耐摩耗性により、粗いエッジや破片を離れることなく、ダイが迅速かつきれいにカットすることができます。タングステンの炭化物は、高品質のカットを実現するために、木工マシンで一般的に使用されています。
プラスチックとコンポジット
タングステンの炭化物ダイは、これらの材料を切断して加工するために、プラスチックおよび複合材料業界でますます使用されています。タングステンカーバイドの高い硬度と耐摩耗性により、グラスファイバーや炭素繊維などの丈夫なプラスチックやコンポジットを切断するのに適しています。タングステンの炭化物ダイは、射出成形または押し出しによってプラスチック部品を形成するためにも使用できます。
結論
結論として、炭化物のタングステンダイの切断性能は、硬度、耐摩耗性、靭性、コーティング、ジオメトリなど、いくつかの要因の影響を受けます。これらの要因は、タングステンの炭化物を作るために連携して、さまざまな業界でアプリケーションを削減するための優れた選択肢となります。
タングステンカーバイドのサプライヤーとして、私は顧客の特定のニーズを満たす高品質の製品を提供することにコミットしています。私たちの最も炭化物優れた切断性能と長いツール寿命を確保するために、最新のテクノロジーと最高品質の材料を使用して製造されています。また、さまざまなものを提供しています炭化物は刃の穂軸を切り取りましたそしてカーバイドのコールドヘディングは死にますお客様の多様なニーズを満たすため。
当社の製品についてもっと知りたい場合や、タングステンカーバイドダイの切断性能について質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。お客様の要件について話し合い、カスタマイズされたソリューションを提供させていただきます。
参照
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、SR（2009）。製造工学と技術（第5版）。ピアソンプレンティスホール。
- Trent、Em、＆Wright、PK（2000）。金属切断（第4版）。 Butterworth-Heinemann。
- ショー、MC（2005）。金属切断原理（第2版）。オックスフォード大学出版局。