精密多機能順送金型とその製造方法-テクノロジー

抽象的な

下型、上型、内外ガイド機構からなる精密多機能順送金型です。上型は、上ダイシート、凸型ダイパッド、凸型ダイ固定板、吐出パッド、吐出プレートを含む。下型は、下型シート、凹型ダイパッド、および凹型テンプレートを含む。外側ガイド機構は、大きなガイドコラム、大きなボールスリーブ、大きなガイドスリーブ、およびスプリングを含み、一方、内側のガイド機構は、小さなガイドコラム、小さなボールスリーブ、小さなガイドスリーブ、およびスプリングを含む。加工の特徴は、排出プレートと凹型テンプレートを締結して加工することです。

説明

この実用新案は汎用スタンピング金型フレーム金型構造に属しており、中小型部品の打ち抜き、曲げ、引き伸ばし、成形加工などのスキップステップ金型、連続金型、単工程簡易金型に適しています。-

プレス金型のセットは、金型フレームと成形部品の 2 つの部分に分けることができます。金型の違いは主に、凸型、凹型、固定板、バネ押さえ板（または排出板）などの成形部品にあります。この部分の鋼材消費量は、金型の総鋼材消費量の約 25% にすぎませんが、金型フレーム部分は 75% を占めます。金型フレームは、さまざまな金型でもほぼ同じです。そこで、近年ではユニバーサルモールドフレームの採用が推進され、金型製作サイクルの短縮、金型製作時間の短縮に大きな役割を果たしています。しかし、全体の構造には大きな改善が見られず、汎用的な部分が十分ではありません。

日本における QD-308 迅速交換ユニバーサルモールドフレームは、現在広く使用されているモールドフレーム構造です。標準的な高精度ボールガイドコラムガイドスリーブ金型フレームと可動位置決め機構、クランプ機構、ガイド機構を備えた上下金型シートで構成されています。その特徴は、金型の着脱が簡単かつ迅速であり、補助時間が短く、金型製造におけるガイドコラムガイドスリーブや上下の金型シートが不要であることです。金型コアは上型と下型の 2 つの部分に分かれています。プレッシャープレートは上型と一体となっており、上型と下型はそれぞれ上型フレームと下型フレームに取り付けられている。組立の際には、金型の組立精度を確保するため、フィッターを用いて金型フレームを組立てています。したがって、この種の金型はバネ押さえ板部分の改良が施されておらず、上型と下型の位置合わせ精度が高くない。

この実用新案のユニバーサルモールドフレーム構造は、主に 2 つの側面で既存のユニバーサルモールドフレームを改良します。

ガイドプレートは、ガイドプレートフレームとガイドプレートの 2 つの部分に分かれています。ガイド板は、ガイド板フレームの内側に取り付けられる。各種金型に合わせて、様々な種類の穴を設けたガイドプレートを設計・製作いたします。ガイドプレートフレームは、ガイドスリーブを介してモールドフレームのガイドコラムに取り付けられ、モールドフレームの一部となる。ガイドプレートは弾性トップ装置を介して上型フレームに接続されています。

プレッシャープレートと凹型の相対位置は、小型のガイドコラムガイドスリーブにより相互の位置精度を確保し、上下型の精度を確保しています。

この実用新案の金型構造は、一般に高精度スタンピングと圧力ガイドプレート構造を採用しています。通常の金型内の凹型、プレッシャープレート（ガイドプレートガイド部を含む）、固定プレート、凸型を取り出してモールドコアアッセンブリを形成し、残りはユニバーサルモールドフレームを形成します。

ユニバーサルモールドフレームは、固定プレート、ガイドプレート、凹型からなる 3 層テンプレート位置決め装置構造を採用しています。{0}ミドルプレッシャープレートはサイドプッシュインフレームの位置決め固定方式を採用。ガイドプレートフレームの片側はオープンフレームに開くことができ、内側はガイドプレートに合わせたスライドレールになっています。ロードおよびアンロードの際、ガイドプレートを取り外して開いた位置から押し込むことができるため、金型コア全体の横からのロードおよびアンロードの問題が解決されます。 3 層のテンプレート位置決めアセンブリ構造により、金型全体の剛性と精度が向上し、ユニバーサル金型フレームの耐用年数も長くなります。

スタンピング型が異なると、凸型の高さが異なります。したがって、パンチパッドの位置を調整可能に設計し、パッドブロックを介して調整することにより、パンチの高さをより合理的かつ経済的に設計することができます。

実用新案の具体的なスキームを添付図面に示す。図１は本体図、図２は上面図、図３はガイド板フレームの構造図である。

図 1 の中央の点線は、上型固定プレート [28]、ガイドプレート [27]、凹型および凹型パッド [29]、および相対的な位置精度を保証する小さなガイドコラム [26] を含む、型の成形部分を表します。設置および操作中に、小さなガイドコラムとガイドプレート上の対応する小さなガイドコラム穴またはガイドスリーブ穴を使用して、凸型と凹型の間の位置精度が保証されます。

[1]はベースであり、ガイドポスト[19]が圧入されています。部品[1]には、凹型を固定するための部品[2]、部品[3]、部品[4]のようなクランプ装置が取り付けられています。クランプ装置は、油圧ブロックやウェッジブロックなど、さまざまな形式にすることができます。ガイドコラム[19]は、ボールガイドスリーブ[21]、[20]、ガイドスリーブ[18]を介して、アッパーブラケット[10]とプレッシャープレートフレームとともにユニバーサルモールドフレームを形成します。プレッシャープレートフレームは、コンポーネント[6]、[7]、および[11]を含む弾性圧力コンポーネントを介して上部ブラケット[10]に接続されています。ボールガイドスリーブとベースとの距離は、上型とガイドプレートの凹型の間でバネ[22]により自由な状態に保たれる。上部ブラケットにはパンチハンドル[15]とクッションプレート[13]が装備されています。クッションプレート[13]と上部ブラケット間の距離は、クッションブロック[14]を介して調整でき、さまざまなパンチ長さのニーズに対応できます。クッションプレートは、スライドレール[12]、固定ネジ[8]、固定ブロック[9]、ネジ[17]、ピン[16]を介して上部ブラケットに固定されています。スライドレール[12]は、パッド[13]の間にT字型の-形状のスライドレールを形成し、上型固定プレート[28]を取り付けるために使用されます。締結方法は、締結ねじ[8]を回転させ、先端のテーパ面と合わせ部[12]のテーパ穴を利用してスライドレール[12]を上下に移動させ、固定プレートを締結する機能を実現します。

図 3 は、コンポーネント [5]、[23]、および留め具 [24]、[25]で構成される平らなフレームであるガイドプレートフレームを示しています。フレームワークの安定性と位置決め精度を向上させるために、図に示すように、コンポーネント [23] とコンポーネント [5] の間に多面嵌合構造が採用されています。これには、台形歯の噛み合い、三角形または円弧の歯の噛み合い、「T」- 形状、「V」- 形状、または「ダブテール」- 形状の嵌合が可能です。図のように両面着脱式にすることもできますし、三面固定で片面着脱式にすることもできます。片側が取り外し可能なのは、ガイドプレートを側面から取り付けられるようにするためです。フレーム内側はガイドプレートに合わせたスライドレールになっています。固定フレームにはガイドと位置決めのための 3 つの側面 A、B、C があり、A 面と C 面はガイドプレートとの 2 段階のスライド嵌合を形成します。- B面には2つの突起があり、プレッシャープレートの側面が直角にならないようにしています。

金型のロードとアンロード: 金型をアンロードするときは、ネジ [25] と [24] を緩め、部品 [23] を取り外し、部品 [12] と [3] を緩めます。金型コア部品[22][27][29][26]をそれぞれ上型固定板ガイドレール、ガイド板枠ガイドレール、ベースから取り外します。金型を取り付ける際は、金型コア部品を組み立て、小さなガイドコラムで位置を保持します。型枠に横から押し込みます。まず、中ガイドプレートをフレームに差し込み位置決めし、部品[23]を取り付けます。締め付け後、パーツ②5でガイドプレートを締め付け、凸型固定板と凹型を別々に固定してください。したがって、金型の搬入出が非常に便利です。

ガイドプレートフレームとガイドコラムの接続は通常のガイドスリーブでも可能ですが、ボールガイドスリーブに比べ精度が若干劣ります。ガイドスリーブを使用せず、⑥、⑪、⑦のみでアッパーブラケットと接続することも可能です。この場合、精度はさらに悪くなり、放電板としてしか使用できなくなります。

本実用新案のユニバーサルモールドフレーム構造は、汎用性が高く、剛性、精度が良好で、精密順送金型に使用できます。また、プレス金型の設計・製作の負担を大幅に軽減し、金型鋼の使用量も大幅に削減します。

上金型フレーム上の金型コアプレートの位置決めにはT字型ガイドレールとスライドレールを採用しているため、一般的なワイヤーカット機での加工である程度の精度が得られます。二次ガイドコラム穴とガイドスリーブ穴は切削穴と同時に加工されるため、製造工程においてフィッターによる「工具位置合わせ」の作業が不要になります。加工された金型は精度が高く、取り付け精度の再現性も良好です。

info-757-534