2つの主な処理方法, rああ材料,プロセス装置,品質管理方法、接触疲労故障とその概要。
転がり軸受の重要な部品として、鋼球は軸受の役割を果たし、軸受内の荷重と運動を伝達し、軸受の寿命と振動騒音に大きな影響を与えます。
鋼球の表面上の任意の点が荷重に耐える作業面になります。 不確実な周期で変動する荷重に耐えます。 接触面積が小さく、接触応力が大きく、鋼球の応力状態が比較的悪く、疲労損傷を非常に起こしやすいです。 鋼球の表面全体が加工面と支持面の両方であるため、鋼球の加工技術も非常にユニークで機械産業に特化しており、原材料、加工技術、加工設備、工具などに対する要求が非常に高いです。研磨工具、研削液など。
現在、国内の鋼球加工技術レベル、設備レベル、品質管理レベル、工具・研削工具レベルは国際先進レベルに達しているかそれに近く、管理はより洗練され完璧になり、大規模な生産と運営が顕著になっています。 、総生産量は拡大しています。 鋼球の品質レベル：バッチ生産の許容等級はG5で、仕様と材料は完全で、単一粒子振動は26 dBに達し、寿命K値は12以上に達します（基本定格寿命試験値の比） L10tは基本定格寿命L10まで）。
1) 加工工程
2 つの主な処理方法:
-水溶液の大サイクル処理工程：
原料調達（入荷検査）→コールドバッジ→平滑研磨→（ソフト研磨）→熱処理→強化→ハード研磨→予備研究→精密研究→超微細研究→洗浄→外観→防錆梱包→在庫
・樹脂砥石の研削工程：
原料調達（入荷検査）→冷間バッジ→平滑研磨→（軟研磨）→熱処理→強化→硬研磨→粗研磨→微研磨→微研磨→洗浄→外観→防錆梱包→在庫
2) 原材料
GCr15 ワイヤは、価格が手頃で熱処理が容易であるため、85% 以上を占め、広く使用されています。 他の用途では、耐久性よりも耐食性が重要な場合にステンレス鋼ボールが使用されます。 航空機などの特殊用途では、GCr15よりも優れた耐熱性を有する高速度工具鋼（タングステン鋼）や耐熱鋼（M50）の使用が求められます。 特殊用途の鋼球は、複雑な熱処理工程（高温焼入れ、複数回の焼き戻し、冷間処理など）を施すため、材料費や加工費が高価になるのが一般的です。
3) プロセス装置
Z32、Z32Gシリーズ鋼球冷間圧造機および高速冷間圧造機、3M49、3M79シリーズライトボールマシン、3M46、3M76シリーズボールグラインダー、3M47、を含む主要な鋼球加工設備の完全なセットが中国で形成されています。 3M77シリーズボールグラインダー、保護雰囲気熱処理炉、鋼球表面強化機、ブラシ洗浄と高強度スポンジ回転押出洗浄をベースとした洗浄機など。検査装置には主に視覚システムベースの鋼球表面品質外観試験機、エディが含まれます。渦電流探傷原理に基づいた光チャンネルと振動チャンネルを備えた電流光電外観検査装置。 研磨、研削、ラッピング工作機械の定盤の直径はφ300~950(1000)mm、ボール荷重20~1000kgで、工作機械の加工精度はG5鋼球の要求を満たすことができます。
注意すべき問題点： 1. 国内の高速冷間圧造機の品質は依然として不安定で、信頼性が低く、冷間圧造金型の品質が低い。 2.光学、研削、研究機器は一般的な機器であり、専用ラインのレイアウト設計は改善されていますが、効率はまだ向上する必要があります。 （3）研磨、研削、研削装置の自動制御と自動化レベルをさらに向上させる必要がある。 (4) 鋼球加工工程における洗浄、乾燥、品質管理のための接続設備は依然として専門的なレイアウトと生産が不足しています。 (5) 鋼球完成品洗浄装置の適用性と信頼性を向上させる必要がある。 (6) 鋼球製品の外観検査装置については、信頼性向上のための改良が必要である。
4) 品質管理方法
中国では鋼球の品質管理のための一連の方法が確立されています。 品質指標と方法は主に、原材料の品質、サイズと寸法精度、熱処理硬度、金属組織、表面欠陥です。 鋼球加工技術と加工設備の向上により、すべての鋼球メーカーは、サイズや寸法精度、熱処理硬さなどの基準を基本的に満たすことができます。次のような問題に注意する必要があります。 1. 鋼球の品質管理鋼球の用途に応じた原材料と材料の選択。 2. 鋼球のサイズ安定性の検出と制御。 3. 鋼球の表面強化と表面応力制御。 4. 鋼球表面形態の検出と制御; 5. ボール表面のうねりの監視と制御。 6. 鋼球の納品品質の確認。 7. 鋼球接触疲労寿命試験と管理。
5) 接触疲労破壊
転がり疲労のメカニズムは、内部起点型スポーリングと表面起点型スポーリングの2種類に大別されます。 内部起点型スポーリングは、転動面下の非金属介在物が主な原因であり、原材料の純度向上による対策が必要です。 表面起点型スポーリングは、使用環境、転がり軸受の潤滑状態、転動転走面の上面の状態（転走面の表面粗さや傷）に直接関係します。 内部起点タイプのスポーリングに比べて寿命が短く、軸受損傷の割合が大きくなります。 GCr15鋼球表面の浸炭窒化処理などの表面起点剥離に対する対処法は、通常の全面焼入れにより鋼球の表面硬度を向上させ、圧痕を形成しにくくし、異物存在下での耐久性を向上させることです。浸炭窒化処理はコストが高いため、問題となります。
6) まとめ
鋼球はまだまださらなる品質向上が第一の目標です。 ブランクからの品質管理を徹底するには、合理的な材料純度評価方法を採用する必要があります。 同時に、不合格品の工場流出を防止するために、より高機能な自動外観検査装置の開発も必要である。 また、耐久性を向上させるために、製鉄所には材料のさらなる純度の向上が求められると同時に、従来のGCr15鋼を支える用途に応じた鋼球熱処理技術の開発が求められています。様々な付加価値を持ったボール。
近年、軸受用途の多様化に伴い、高速、高温などの使用条件下では新品鋼球に代わってセラミック球（Si3N4球など）が使用されるようになってきています。 現在、生産量は急速に増加しており、アプリケーションの需要も旺盛ですが、価格が高いという問題はまだ解決されていません。
WBMについてさらに詳しく鋼球:
品質精度:G5、G10、G16 当社のクロムボールは通常、GBT 308.1-2013 および ISO 3290-1:2014 規格に従って製造されます。 硬度はご要望に応じてカスタマイズさせていただきます。
当社は中国の鋼球の専門メーカーおよびサプライヤーであり、高品質の製品を大量に在庫しています。 カスタマイズされた鋼球を競争力のある価格で購入する場合は、当社の工場から見積もりを取得することを歓迎します。 当社は幅広い市場見通しと市場競争力を備えたさまざまなクロムボール、インチ鋼球、Din 5401鋼球製品の開発に熱心に取り組んでおり、実りある成果を上げています。
