知識

要約: 金属部品の疲労損傷に影響を与える原因を分析しました。 実験により、動的荷重を受ける金属部品の損傷は、摩耗と疲労という 2 つの条件によって引き起こされることがわかりました。 これに基づいて、疲労強度を向上させるための 6 つの対策が提案されました。

GB5786- M8 六角ボルトを例として説明します。冷間圧造鍛造プロセスは、切削をほとんどまたはまったく行わない金属の圧力加工プロセスです。 外力による金属の塑性変形を利用し、金型を用いて金属を再分布させる加工方法です。

打ち抜き加工では次の 2 つの点に注意する必要があります。 (1) ナット打ち抜き後の角張りの問題 打ち抜き加工は実際にはブランクを打ち抜くことです。 内穴の打ち抜き面には打ち抜き面と破り面があります（図36-30）。 生み出されるパンチ力は…

2.2.2 ナットの冷間圧造（プレス）加工 (1) 一般的なナットの冷間圧造加工の分類 六角ナットも、様々な製造方法で広く使用されている締結具です。 M24以下の仕様のナットは冷間鍛造（プレス）で製造されるのが一般的です。 よく使われる風邪...

2.2 冷間圧造技術における工程およびワークステーションの変形形状解析 ファスナー製品の冷間圧造（プレス加工）は、プレスまたは自動冷間圧造機によって完成します。 連続冷間プレス、シングル ステーション、およびマルチ ステーション冷間鍛造では、...

2.1.4 鍛造回数の決定 冷間鍛造では、通常、製品を成形する前に 2 回以上の鍛造工程を経る必要があります。 鍛造時間を合理的に決定すると、金属の許容変形度が最大限に活用され、金型の耐用年数が向上し、耐久性が保証されます。

1.2 金属塑性変形の基本法則 1.2.1 最小抵抗の法則 金属の変形中、変形体の粒子はあらゆる方向に移動する可能性があり、変形体の点の動きは最小抵抗方向に沿って動きます。呼ばれた...

ファスナーの成形工程においては、冷間圧造（押出）技術が主要な加工技術です。 冷間圧造（押出）は金属の加圧加工のカテゴリーに属します。 製造では、室温で金属に外力を加えて、所定の形状に金属を形成します。

要約: ローラー冷間圧造金型の耐用年数に影響を与える要因を分析し、耐用年数を改善し、金型コストを節約します。 キーワード: ローラー冷間圧造金型、 寿命; 改善する; 影響要因 1. はじめに 冷間鍛造法は、大規模な加工に使用されます。

要約: Cr12MoV 鋼製ベアリングの円錐ころの重打ち抜き冷間鍛造金型は寿命が短くなります。 この金型の故障は主に、金型キャビティの激しい摩耗、縦方向および横方向の膨張破壊、丸い角のへこみ、および外観によるものです。

要約: ベアリングの鋼球の直径を自動的に検出し、選別できる一種の装置が紹介されています。 誘導トランスデューサーインテリジェント測定システムとトラクション電磁装置を採用し、鋼球の直径測定と選別作業...