ファスナー製品の冷間圧造（プレス）は、プレス機や自動冷間圧造機によって行われます。逐次冷間プレス、シングルステーション、マルチ-ステーションの冷間圧造など、さまざまなタイプの冷間圧造の中でも、前のプロセスまたはステーションでの半製品の形状は、次のプロセスまたはステーションの成形に直接影響します。-したがって、合理的な変形率の分布に基づいて正しい変形形状を決定することは、その後の変形と製品の品質に直接影響します。
1. 棒-形ファスナーの冷間圧造（プレス）プロセス
棒状ファスナーの冷間圧造（プレス）プロセスでは、各プロセス（ステーション）の関連パラメータを考慮する必要があります。{0}主なパラメータにはヘッダー率が含まれます。Lo と do は、それぞれブランクのヘッダー部分の元の長さと元の直径を表します。 D、Hはそれぞれ圧造後のワークの直径と高さを示します。
Lo/do は、ブランクの据え込み変形の長手方向の安定性の尺度であり、ブランクの据え込み部分が据込み中に縦方向の曲げに抵抗する能力を指します。 Lo/do の値が小さいほど、ヘッドの据え込み鍛造が容易になります。 Lo/doの値が大きすぎるとブランクの据え込み鍛造部分に縦曲がりが発生します。 Lo/do の値に加えて、ブランク据え込み変形の長手方向の安定性に影響を与える要因が他にもあります。自動冷間据え込み機でも切断機でも、ブレードカッターでもスリーブカッターでも、ブランクの切断面は軸に対して直角ではなく、1度から5度の傾きが必要です。このように、冷間アプセット（プレス）の際、ブランクに力が加わる最初の衝撃点は中心ではなく偏心してしまい、ブランクに不均一な応力が発生し、不均一な変形が発生し、ヘッド成形時の縦曲げによる折れにつながります。切断面の傾斜角度が小さいブランクスは、変形による縦方向の曲がりが目立たず、ヘッドの品質に影響を与えるレベルに達しません。冷間据え込み（プレス）工程では、主に切削後にブランク成形工程を設けます。
また、最初の打ち抜きキャビティの下端は、ブランクに据え込み力を加える伝達面となります。中心ずれがあると必然的に合力の中心がずれることになり、これも縦曲がりの発生に影響を及ぼす要因となる。最初のパンチングでバネ仕掛けのエジェクタ ピンを採用すると、この影響を軽減できます。-工作機械の操作精度やオペレータによる工具取り付けの調整レベルなどの他の要因も、最初のパンチング成形に影響を与えます。
初期スタンピング変形中のブランクの安定性を高めるために、特に低炭素鋼などの切断性の悪い鋼種の場合、円錐形状に加えて、初期スタンピングの小端加工キャビティに高さ 1.5 ～ 2 mm の円筒形キャビティを追加する必要があります。
2026 7月3日 週 WBMP製品の推奨事項
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