1.小ねじの初期据え込み形状の決定
小ねじには多くの種類があり、主に頭部の幾何学的形状が異なります。全体として、小ねじ頭成形の鍛造比（S=Lo/do および D/h）は比較的小さく、鍛造が容易です。単純な頭部形状の小ねじの場合、図36-16に示すように、冷間圧造で製作されたワークに対して一か所の鍛造が可能です。しかし、小ねじの種類は頭部の溝形状が複雑なものも多くあります。十字溝形状の場合、頭部成形には2回以上の据え込み加工が必要となります。規格に基づいた溝の要件を満たす鍛造製品には、初期の打ち抜き形状が決定的な役割を果たします。
精密据え込みヘッドを成形する際には、溝形状の据え込みと押し出しを同時に行います。このとき、製品頭部の変形は、据え込みにより金属が頭部大端部に流動して充填されるだけでなく、溝形状の押し出しにより力と逆方向に流れる傾向があり、大端部端部の金属の充填にも影響を及ぼします。特に溝方向においては明らかな「肉不足」の現象が見られます。局所的な不完全性の欠陥を解決するために、図 36-17 に示すように、パンチの頂部を円弧形状にし、平ナベ十字溝ねじの初期パンチを円錐の頂部を 120 度 -150 度の円錐角で形成します。目的は、変形中の金属の逆流を減らすことであり、これはヘッドの大端部の充填に有益です。
2. 六角穴付ねじの初期据え込み形状の決定
冷間圧造用内径六角円筒ねじ（頭部鍛造比1.5未満。頭部の内部六角穴が深いため幾何学的形状が複雑で、製品性能要求も高い。等級は8.8、10.9、12.9とあります。使用鋼材は中炭素鋼、合金鋼で冷間成形性が劣ります。頭部の変形は据え込み、正押し出し、逆押し出しなど複雑です。そのため、このような製品の最初の打ち抜きおよび成形には、通常、初期据え込みと 2 回目の事前据え込みが必要です。図 36-18 に、生産で一般的に使用されるいくつかの初期据え込みの形状を示します。第 2 段階の事前据え込みでは、ヘッドを据え込み、次のステーションで内側の六角形の穴をリファインする際の変形量を軽減し、六角形のパンチが負担する荷重を最小限に抑えます。金属の流れは比較的均一で、ヘッドの上端と下端のエッジを満たします。
2026 7月4日 週 WBMP製品の推奨事項
自動調心ころ:
自動調心ころ軸受には、2 列の対称ころ、共通の球面外輪軌道と、軸受軸に対してある角度で傾斜した 2 つの内輪軌道が備えられています。外輪軌道面の球面の中心点が軸受軸線上にあります。
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