私たちを選ぶ理由
信頼の品質保証
厳格な品質管理手順により、施設から出荷されるすべての製品が最高の信頼性と性能の基準を満たしていることが保証されます。
カスタマイズ
特定の顧客の要件を満たすカスタマイズされたソリューションを提供し、独自の用途に合わせたベアリングのカスタマイズを可能にします。
高度な製造プロセス
Weichuang は最先端の設備と技術を備え、高品質の生産と一貫した結果を保証します。
テクニカルサポート
同社は、お客様が用途に適したベアリングを選択し、発生する可能性のある問題を解決できるよう支援するための包括的な技術サポートを提供しています。
テーパーローラーとは何ですか?
テーパローラは、円筒ころ軸受の一種で、端がテーパ状の円錐ころ要素を備えています。 内輪軌道と外輪軌道もテーパ状になっており、ころが円錐状の空間にフィットします。 この設計により、ローラー自体を荷重の軸と位置合わせすることができ、ラジアル荷重とアキシアル荷重の両方に対するサポートを提供します。
WBMは高精度円すいころを生産しています。生産能力：1,000万個/月、残存能力：400万個/月、 5ローラー生産ライン。 冷間圧造機 7 台 (国産 3 台、国内 4 台)。 熱処理能力：9トン/日。
テーパーローラーの種類
アキシアルのみの荷重
アキシアルのみの荷重は、他のスラストが異なるころ軸受と同様です。 ローラーは、その軸がベアリングのボア軸に対して垂直を保つようにセットアップされているため、小さな直径よりも大きな直径をボアから離して取り付けることができます。 さまざまな種類のアキシアル荷重に対して効果を発揮します。 これらは多方向に機能するため、製造施設の内外への移動を比較的簡単に処理し、経済的問題を最小限に抑えるなど、システムにインストールする際の適応性がさらに高まります。
アキシアル荷重とラジアル荷重
ころとカップとの接触線と穴軸とのなす角を利用した円すいころです。 角度が広いほど、このオプションは信頼荷重の処理に最も適しています。 ただし、角度を広げるとラジアル荷重の耐荷重が低下します。 そのため、このタイプのローラーは、アキシアル荷重に対して 1 列として取り付ける場合に適しています。 そのため、貴社のような重量物を扱うさまざまな生産施設でのコンベア ベルト管理など、より一方向の荷重管理に適した選択肢となります。
複数のローラー列
多くのテーパー ローラーは複数のローラー列を利用して、さまざまな方向への対応に役立ちます。 通常、2 列または 4 列のテーパー ローラーが付いていますが、他のさまざまな設計やレイアウトも可能です。 設置時には、どちらの方向の推力も可能となるように、ベアリングに隣接して列に配置されます。 そのため、これらは最も多様で適応性のあるローラー オプションになりますが、通常は他のローラー タイプよりも少し高価になります。
テーパーローラーについて何を知っていますか?
重負荷用途向けに設計された機械の重要な要素である円すいころ軸受は、コーン (内輪)、カップ (外輪)、ころ、保持器で構成されています。 ころは円錐台状のテーパになっており、ころの形状に合わせて内輪・外輪軌道ともテーパが付いています。
軌道面の突起ところの頂点はすべて、軸受の主軸上の共通点で交わります。 この円錐形の形状により、真の同軸回転が実現され、軌道とローラーの間の滑り運動が防止され、コンポーネントの摩耗と疲労が軽減されます。
円すいころ軸受はラジアル荷重とアキシアル荷重の両方を支えることができますが、他のタイプの軸受は主に 1 種類の荷重に耐えるように設計されています。 ベアリングにかかる荷重がラジアル方向、アキシャル方向、またはその両方の組み合わせであるかどうかに関係なく、テーパー設計により、ローラーをテーパーに沿ってコーンのフランジまたはリブに向かって押し上げる合力が生じます。 この力によってローラーがフランジに固定され、ローラーの位置が維持されます。 エンジニアは通常、軸方向の力が両方向で均等にサポートされるように、対向するペアの円すいころ軸受を使用してシステムを設計します。
円すいころ軸受のもう 1 つの利点は、すきまを調整できることです。 カップとコーンのアセンブリは分離可能であるため、取り付け中にカップまたはコーンを軸方向に移動することにより、エンドプレイ (軸方向のすきま) またはプリロード (軸方向の干渉) を作成できます。 多くの用途では、わずかな予圧がベアリングの性能と寿命を最大化します。 ただし、過剰な予圧はベアリングの寿命を大幅に短縮したり、高温を発生させてベアリングの故障にすぐにつながる可能性があるため、注意してください。
テーパーローラーベアリングの 3 番目の利点は、同じサイズのボールベアリングと比較して、より高い耐荷重能力をサポートできることです。 各ローラーと軌道面の間の線接触は、ボールの点接触よりも広い荷重支持面を提供します。そのため、同じ負荷容量の場合、円すいころ軸受のサイズは玉軸受よりも小さくなります。
テーパーローラーの利点
これらのベアリングには他のタイプのベアリングに比べていくつかの利点があり、さまざまな用途での使用に最適です。 円すいころ軸受が提供できる利点のほんの一部を以下に示します。
耐荷重の増加:これらのベアリングは、その独自の設計と幾何学的構造により、他のタイプのベアリングよりも高い荷重に耐えることができます。
耐久性の向上:これらのベアリングは過酷な使用に耐えるように設計されているため、産業用や自動車用の用途でよく使用されています。
摩擦の軽減:これらのベアリングの設計は摩擦の低減に役立ち、他のタイプのベアリングよりも効率的になります。
低メンテナンス：これらのベアリングはメンテナンスをほとんど必要とせず、多くの場合、交換することなく長年にわたって使用できます。
動作の信頼性:ローラーベアリングは、あらゆる種類の機械において摩耗や損傷を引き起こすことなく、接触面で滑らかに動作するように設計されています。 これにより、操作性とパフォーマンスが確実に向上します。
低騒音・低振動：これらは、騒音や振動を発生させずに機械システム内で動作するように効率的に設計されています。
より長い耐用年数:円すいころ軸受の効率性と信頼性により、高性能の用途に適しており、機能的な損傷や摩耗が生じることなく、より長い耐用年数を実現します。
コンポーネント
円すいころ軸受は 4 つの部品で構成されています。 内輪、外輪、円すいころ、保持器です。 内輪、ころ、保持器を含むコーンは、外輪またはカップから分離可能です。
ころはテーパを付けて設計されており、内輪および外輪の軌道は円錐形のセグメントであり、回転時に軌道の円錐面ところの軸が軸受の主軸上の一点で交わるようになっています。投影された。 この特別な設計により、ベアリング内の滑り動作を排除しながら、コーンの動作を同軸に保つことができます。
テーパーローラーベアリングは、その特殊な設計により、ローラーが回転するのではなくスライドするときに発生する差動スクラブを発生させることなく、ボールベアリングよりも大きな荷重に耐えることができます。 ローラーは内輪のフランジによってガイドされており、高速での滑り落ちを防ぎます。 円錐の半角が大きいほど、ベアリングが扱える軸方向の力は大きくなります。
円すいころ軸受は主にラジアル荷重とアキシアル荷重の合成荷重を負担します。 軸受能力は外輪の軌道角度によって決まります。 角度が大きいほど支持力は大きくなります。 軸受内の転動体の数に応じて、単列、複列、および四列円すいころ軸受に分類できます。 単列円すいころ軸受のクリアランスは、取り付け時にユーザーが調整する必要があります。 複列および四列円すいころ軸受のすきまは、工場出荷時にユーザーの要求に応じて設定されていますので、ユーザーが調整する必要はありません。
円すいころ軸受は、円すい内輪と外輪の軌道を有し、それらの間に円すいころが配置されています。 すべての円錐面の投影線は軸受軸の同じ点に集まります。 この設計により、円すいころ軸受は複合荷重 (ラジアル荷重とアキシアル荷重) に特に適しています。 ベアリングのアキシアル荷重容量は、主に接触角によって決まります。 角度が大きいほど、アキシアル荷重容量は大きくなります。 角度は計算係数 E で表されます。 Eの値が大きいほど接触角が大きくなり、アキシアル荷重に対する軸受の適用性が高くなります。
円すいころ軸受は通常分離型で、ころと保持器からなる円すい内輪と円すい外輪（外輪）を別々に取り付けることができます。
円すいころ軸受は、自動車、圧延機、鉱業、冶金、プラスチック機械、その他の産業で広く使用されています。
円すいころの潤滑方式とは何ですか
手動給油
これは最も原始的な方法です。 円すいころ軸受の潤滑油が不足した場合は、オイラーを使用して給油してください。 しかし、この方法では一定量の油を維持するのが難しい。 不注意による給油忘れの方が危険です。 通常、軽負荷、低速、または断続的なスポーツでのみ使用されます。 最適に作動する場合は、給油口にダストカバーやボールバルブを取り付けてください。 濾過装置としてフェルト、綿、羊毛などを使用します。
オイルリング潤滑
油溜まりからの潤滑油は、軸に掛けられた回転可能なリングによって軸受に運ばれます（横軸の潤滑方式のみ）。 軸径50mm以上の中高速軸受に適しています。 オイル リングはシームレスが最適です。ベアリングの幅と直径の比が 2 未満の場合、オイル リングは 1 つだけ使用できます。そうでない場合は、2 つのオイル リングが必要です。
オイルロープ潤滑
オイルロープの毛細管現象とサイホン作用を利用して、オイルカップ内の潤滑油を円すいころ軸受まで導きます。主に周速4-5m未満の軽荷重および中荷重軸受に使用されます。 /秒。 また、全工程でオイルロープを使用することができます。 フィルタリングの役割を果たします。
オイルパッド潤滑
オイルクッションの毛細管現象を利用して、油溜まり内の潤滑油を軸径表面に塗布します。 この方法では摩擦面をきれいに保つことができますが、ゴミが毛穴を塞いで油の供給不足を引き起こします。 オイルパッド潤滑の油供給量は、通常オイル潤滑の1/20のみです。
スプラッシュ潤滑
オイルタンク内の回転部品から飛散した潤滑油が軸受に供給されます。
スプレー潤滑
潤滑油を霧化して摩擦面に噴霧する潤滑方法。
加圧潤滑
潤滑ポンプの圧力を利用して軸受に油を供給し、軸受から流出した潤滑油を油溜まりに回収してリサイクルします。 高速、重荷重、重要な円すいころ軸受に最も安定した潤滑方法です。 。
循環油潤滑
オイルポンプは濾過された油を軸受部まで輸送するために使用され、軸受を通過した潤滑油は濾過され、冷却されて使用されます。 オイルを循環させるとある程度の熱が奪われ、軸受が冷却されるため、この方法は高速の円すいころ軸受部品に適しています。
ジェット潤滑
円すいころ軸受にはオイルポンプによりノズルから高圧の油が注入され、軸受内に注入された油は軸受の他端から油溝に流れ込みます。 軸受が高速回転すると、転動体や保持器も周囲の空気に比較的高い回転速度で空気流を形成させます。 一般的な潤滑方法では潤滑油を軸受に送り込むことが困難です。 このとき、潤滑油を高圧噴射する必要がある。 軸受において、ノズルの位置は内輪と保持器の中心の間にある必要があります。
円すいころの仕様
寿命
ベアリングのコンポーネントに材料の剥離が発生し始めると、ベアリングは疲労しているとみなされ、直ちに交換することが推奨されます。 寿命は ISO 281 に基づいて推定できます。この規格は、すべてのローラー ベアリングの 90% の信頼性に基づいてベアリングの寿命を推定し、材料、製造品質、負荷の種類、動作条件、潤滑、汚染などの変数を考慮しています。
温度
軸受部品の熱膨張は避けられませんが、過剰な熱は潤滑剤、軌道面、保持器、ころの材質と構造、および表面積全体によって緩和されます。 ベアリングの始動や新しく設置されたベアリングなどの短期間の動作条件では、温度のスパイクが引き起こされる可能性がありますが、これはほとんどの場合低下します。 これは、ベアリングコンポーネントが受ける熱膨張の結果です。 精密機器用ベアリングの選定には十分な注意が必要です。
スピード
ベアリングの温度は動作速度に大きく影響します。 基準速度は、ベアリングによって生成および放散される熱が平衡に達する速度です。 制限速度は、ベアリングが回転することになる最高速度です。
トルク
ベアリングのトルクは、ローラーのサイズ、ローラーの数、ケージの構成、ベアリングの公差、潤滑剤の種類と充填量、ベアリングの負荷などのいくつかの変数に起因する可能性があります。 軸受トルクは 3 つのカテゴリに分類されます。
始動トルクは、ベアリングの 1 つの軌道の回転を開始するのに必要なトルクの測定値です。 これはランニングトルクよりも大幅に大きくなります。
平均ランニングトルクは、一定の RPM でベアリングが受けるトルクの平均レベルです。
ピークランニングトルクは、ベアリングが受ける最大トルク量ですが、決定するのが難しい場合があります。
認証
私たちの工場
WBMは1988年に設立された軸受の専門サプライヤーで、主に軸受冷間圧造ダイス、円すいころ、研削工具、試験装置などを提供するとともに、軸受業界のサプライチェーンにおけるコンサルティング/貿易サービスを提供しています。 同社は、設計、生産、販売、サービス、研究を統合した品質管理システムを備えており、中国洛陽市羅龍区のリル工業団地に位置し、工場面積は36,300平方メートルです。 現在、Weichuang は 80 件の発明特許を取得しており、顧客に高品質の製品とサービスを提供しています。
よくある質問
当社は中国のテーパーローラーの専門メーカーおよびサプライヤーであり、高品質の製品を大量に在庫しています。 カスタマイズされたテーパーローラーを競争力のある価格で購入する場合は、当社の工場から見積もりを取得することを歓迎します。
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