要約: この論文は、圧延機研削における振動パターンの原因を研削盤、ワーク、砥石の側面から分析します。研削プロセスパラメータを最適化することにより、圧延機研削の表面品質が改善され、研削振動パターンの欠陥が排除されました。
キーワード: 研削盤;研削;振動パターン;ロール
0. はじめに
高い表面品質を備えた冷間圧延帯鋼の生産は、高い表面研削品質を備えたローラーに大きく依存しています。-ある冷間圧延機の研削工程中に、ロール表面に直線状の帯状の振動欠陥が頻繁に発生し、圧延工程中に鋼帯の表面にさらに伝達され、製品の表面品質に重大な影響を及ぼしました。
1. 研削振動パターンの原因
一般に、圧延機が低速で回転している場合、横から観察すると研削振動パターンが見えます。その理由は、研削プロセス中に、研削砥石が圧延機に対して特定の周波数で振動するためです。この振動を引き起こす要因は数多くあり、研削盤、ワーク、砥石、研削パラメータが密接に関係しています。工場の研削パラメータは長年使用され固定化されているため、主な原因を研削盤、ワーク、砥石の側面から調査します。
2. 研削盤の導入理由の分析
2.1 トルバとブラケット
(1) ブラケットの固定ボルトはしっかりと締めてください。
（２）曲面とロールネックとの接触を避けるために上部（側面）サポートを水平にする必要があり、圧延機の回転が不安定になる可能性があります。
(3) 下部サポートはわずかな曲率を持ち、外側が高く内側が低く、外側 2/3 が圧延機の接触中心として維持されます。
(4) 高温酸化によって生じた接触点である Tova 上の黒い斑点を削り取ります。-
(5) Tova と Tova 調整装置の接触面が良好であることを確認し (鉛丹粉を使用)、高い部分をサンドペーパーで滑らかにします。
2.2 砥石主軸
(1) 砥石スピンドルの半径方向および軸方向の振れ、およびスピンドル コーンの同心度は 0.005 mm 未満でなければなりません。
(2) 砥石軸の円錐面に高い箇所や錆がないか確認し、金属サンドペーパーを使用して滑らかにします。
(3) 砥石軸ベルトの締め付け具合を確認してください。締め付けすぎたり、緩すぎたりしてはいけません。
2.3 ヘッドフレーム
(1) 聴診ヘッドフレーム軸受の動作中に異常音がないか、ヘッドフレームベルトの締り具合を点検します。
(2) ヘッドフレームダイヤルと爪の接触を確認してください。安定した伝送を行うためには、ダイヤル接触面をある程度の厚みのゴムで覆うのが最適です。
2.4 心押し台
研削プロセス中、心押し台と圧延機の間の接触は適切に緩んでいる必要があります。緩すぎると圧延機が軸方向に移動する可能性があり、固すぎると圧延機の回転力を逃がすことができず振動が発生しやすくなります。
2.5 ガイドレール
(1) ガイドレールの研磨パターンの状態に基づいてガイドレールの摩耗をチェックします。
(2) レベルゲージは、ガイドレールの縦方向および横方向のレベルを検出するために使用され、±0.01mm未満の要件があります。
(3) ガイド レール オイルの清浄度と液面を確認します。V- レール ガイド レール オイルの液面は、V- 面の高さの 2/3 に制御される必要があります。フラットトラックガイドレールの油面は軌道面上約5mm、中ネジ給油ガイドレールの油面は観察窓の約半分で管理されています。
2.6 ネジとナット
(1) ねじ表面の摩耗状態を確認します。
(2) ネジのレベルを確認し、0.05 mm 未満である必要があります。
(3) 砥石ホルダーを前後に動かし、リードスクリューの振動を測定し、振動が 0.5mm 未満であることを確認します。
(4) マザースクリューベルトの締まり具合を確認してください。
(5) ガイドレール油の清浄度を確認し、油中の金属粉や水分の浸入を重点的に確認してください。
3. ワークに起因する原因の分析
ワークピースに影響を与える主な要因はロールネックの円振れ公差であり、0.005mm 未満、最大 0.01mm を超えないことが要求されます。振れが大きすぎると研削振動が発生しやすくなります。
4. 砥石の原因分析
(1) 砥石の材質、硬さに変化がないか確認してください。砥石が硬いと研削振動が発生しやすくなります。
(2) 砥石の静的・動的バランス特性を確認します。砥石のアンバランスによって発生する遠心力により、砥石の回転周波数と同じ周波数で砥石が振動します。この振動が直接ワークに作用し、砥石の回転数に等しい振動パターンが発生します。
(3) 砥石のフランジを確認してください。砥石のフランジが砥石主軸のコーン面にしっかりと接触していないと、研削加工中に砥石が不規則に振動し、砥石飛びが発生します。
5. 研削プロセスを最適化し、研削面の品質を向上させます
上記の要因を詳細に検査した結果、工場の研削盤ネジは 0.5mm の凹溝があり、振動が激しく、振幅が 5mm であることが判明しました。ネジの表面には明らかな摩耗痕があり、ガイドレールオイル中には大量の金属片が検出されました。砥石ラックガイドレールの局部的な摩耗はより顕著であり、軌道表面パターンは部分的に平らに研削されています。したがって、この振動パターンは主にネジとガイドレールの摩耗によって引き起こされていると判断されます。スクリューの交換やガイドレールの削れは研削盤の大・中メンテナンス期間中に対応する必要があるため、ローラー研削の品質を確保するために、ローラーの研削パラメータを最適化し、研削振動パターンを基本的に排除し、生産ニーズを満たしています。
(1) 粗研削、中研削、微研削の各段階で研削電流とドラグプレートの横移動速度を下げます。
(2) 数回の研磨工程を追加し、研磨前に砥石の研磨を行います。送り速度 0.03mm、研削回数 8 ～ 10 回です。
(3) 振動の規則性を変えて大きな結果を得るには、研削プロセス中に砥石車の速度と圧延機の速度を周期的に変化させるように設定します。変動振幅は 8 ～ 10%、変動周期は約 60 秒です。
6. 結論
圧延機の研削品質は高精度の研削盤に依存するだけでなく、オペレータの十分なスキルレベルも必要とします。{0}装置条件の変化に応じて、良好な表面処理品質を達成し、さまざまな研削欠陥を回避するために、研削パラメータを柔軟に調整および最適化する必要があります。
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