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ほとんどの熱処理部品には研削が必要です。これは機械加工における最終加工プロセスです。{0}熱処理された部品を研削すると、研削割れや焼けが発生する可能性があります。-
1.研削焼けとは何ですか？
研削焼けは一般的に研削焼けと呼ばれ、穴が詰まった砥石の使用や過剰な研削によって発生します。また、焼き入れした部品を砥石で切削すると、切削面に焼けが発生することがよくあります。研削焼けが発生すると、研磨面に青や黄色などの焼き戻し色が現れ、肉眼でも確認できます。
目に見える焼き戻し色がない場合は、酸腐食を使用できます。酸腐食後に焼けがある場合、濃い灰色または黄色が現れるため、研削焼けを発見しやすくなります。工業規格では、切断面を検査するための焼き入れ試験片の腐食試験には次の酸を使用することが推奨されています。
最初の種類の酸溶液 5% 硝酸+95% 水:
2 番目のタイプの酸溶液は、50% 塩酸と 50% 水です。
処理手順は、サンプルを温水で洗浄し、第 1 種の酸性溶液でサンプルの試験面を試験面が黒色になるまで腐食（30 ～ 60 秒）した後、温水で洗浄し、第 2 種の酸性溶液で 3 秒間腐食させた後、温水で洗浄し、風乾して検査します。腐食面に輝点（マルテンサイト組織）や暗点（マルテンサイト、マルテンサイト組織）が混在している場合は、研削硬度や組織が変化していることを示します。組織変化とは、研削熱によって引き起こされる過剰な焼き戻しを指し、焼き入れ部品のマルテンサイトがマルテンサイトまたはマルテンサイトに変化します。あるいは局所的に焼入れしてマルテンサイト化します。
研削焼けを防ぐためには、サンディングホイールを厳密に修正し、適切な研削量を使用する必要があります。研削液は研削面に入ることができず、ワークピースの周囲からのみ冷却されるため、研削液を追加して大量に研削しないでください。研削熱により温度が上昇した部分のみを冷却します。研削熱により研削面の温度は1300度以上まで上昇すると言われています。したがって、注意が必要です。
唐切割れが発生する原因は何ですか？
研削割れとは、焼き入れ後に焼き戻しを行っていない部品や、残留オーステナイトを多く含む部品を研削する際に発生する現象です。このクラックは研削中に発生するものではなく、研削後に発生します。研削割れは焼入割れとは異なり独特の形状をしているため、すぐに見分けることができます。
軽微な研削割れは研削方向に対して直角な平行線として現れますが、特に重度の研削割れは亀の甲羅のように現れます。深さは約0.1～0.2mmで、少しひび割れのように見えます。酸溶液でエッチングすると、ひび割れがはっきりと見えます。
研削方向
研削割れはどのようにして発生するのでしょうか？理由には通常、次の側面が含まれます。
焼入れ後はマルテンサイト組織となり、膨張した状態になります。この焼き入れ鋼を加熱すると100度付近で第一収縮が起こり、さらに300度付近まで加熱すると第二収縮が起こります。
さらに、研削後、鋼の研削ゾーンの温度が上昇します。正確にはその温度は何度ですか?これについてはさまざまな意見があり、800 度であると信じている人もいます。 1600度だと信じている人もいます。この本の著者は実験を通じて、粉砕ゾーンの温度が約600度であることを知りました。
したがって、焼き入れした鋼部品を研削すると、研削面の温度のみが上昇し、100度に達したときに最初の収縮が起こります。この収縮は表層でのみ発生し、親組織はまだ拡張した状態にあります。したがって、引張応力がかかると表面に亀裂が生じます。
このタイプの亀裂は、第 1 種の研削亀裂と呼ばれます。研削熱が厳しい場合、表面温度が300度に達すると二次収縮が発生し、本研削割れが発生します。このタイプの割れを第二研削割れと呼びます。このことから、研削割れには 2 種類あることがわかります。
研削割れを防ぐために、部品は研削前に焼き入れ後に焼き戻しを行う必要があります。最初のタイプの研削割れを防ぐには、100 ～ 200 度の温度範囲で焼き戻しを行う必要があります。 2番目の研削割れを防ぐには、300度程度の温度で焼き戻しをする必要があります。
また、残留オーステナイトが存在すると、研削熱によりオーステナイトがマルテンサイトに変態します。このマルテンサイト上で研削を続けると。研削割れが発生する場合もあります。
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