1.1 冷間圧造（押出）プロセスの基本概念
1.1.1 冷間圧造と冷間プレス
室温で、ビレットを自動冷間圧造機またはプレスの金型に配置し、金型に圧力を加えます。上部金型と下部金型の相対運動を利用して、金型キャビティ内のビレットが変形し、高さが減少し、断面が増加します。-。この加圧加工方法を自動冷間圧造機では冷間圧造、プレス機では冷間プレスと呼びます。
実際の生産では、ファスナーの冷間成形プロセスでは、冷間圧造プロセス中に押し出し加工が行われることがよくあります。したがって、ファスナー製品の冷間圧造加工だけでも、実際には冷間圧造と押出加工の両方を含む複合加工方法となります。
1.1.2 冷間圧造（押出）変形方法
ａ．パンチングによりブランクの一部を本体から切り離します。ワイヤーの切断、ナットの穴あけ、六角ボルトの頭のトリミングなど。
b.ブランクの高さを低くし断面積を大きくする据え込み加工方法。ナットボールの据え込み、ボルト頭の事前据え込み、精密据え込みなど。
c.冷間圧造中、ビレットが下型内で変形するとき、金属の流れの方向は上型の運動方向と一致します。冷間圧造ボルトや円筒頭六角ねじの太い棒の径を小さくすることは、ポジティブ押出加工の一種です。
d.逆押出ブランクの変形中、金属の流れの方向は上型の運動方向と逆になります。円筒状の六角ネジの頭部の成形は逆押出成形に属します。
e.複合押出成形
ブランクの変形時における金属の流れ方向は、上型の移動方向と一部で同じ方向、一部で逆方向となる。変形には正の圧縮と負の圧縮の両方があります。同じワークステーションでの円筒形六角ネジの変形プロセスには、ロッドの収縮（正の押出）と頭部の成形（負の押出）の両方が存在します。
2.1.3 冷間圧造（押出）変形度
ａ．変形の程度
元の高さに対するビレットの鍛造終了時の圧縮量の比率、または元の断面に対する鍛造終了時のビレットの断面積の増加の比率を指します。-
b.変形の度合いを表す方法
最初の方法では、図 36-7 に示すように、鍛造比 (S) を使用します。
すなわち、(式36-5)
式: h0 - 鍛造部品の元の高さ
D0- 鍛造部品の元の直径
鍛造の難易度は鍛造比で決まる
サイズが小さいほど変形が小さくなり、変形しやすくなります。アプセット鍛造
鍛造比が大きいほど変形が起こりにくくなり、金属繊維が流動します。
不規則で、一部の繊維が曲がって縦方向のパターンを形成しています。
曲がる現象。図36-8に示すように。
図36-7 棒材の据え込み時の変形度
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