G20CR2NI4スチールは、転がる工場の生産によく使用されており、浸漬処理後に重い負荷の衝撃に耐えることができる超大型ベアリング.で、材料表面は高い硬度、耐摩耗性、接触疲労強度がありますが、コアの炭素含有量は低く、良い衝撃を使用します。製造業者、モデルFCDP 100144530.メーカーのベアリングの1つは、.の動作に操作されたときにローラー骨折を経験しました。
1.分析とテスト
1.1マクロ分析
巨視的な検査は、2つのメーカーの故障した円筒形のベアリングで実施されました（壊れやすいベアリングローラーのサンプル1、脆弱なベアリングローラーのサンプル2）.ローラーは中央の穴のある中空の円筒形で、ローラーサイズは50 mm×100 mmで、10 mmの穴があります。故障したサンプルでは、サンプル1が疲労骨折の形態を示し、サンプル2は、サンプルの表面品質をテストすると、亀裂源.として内側の穴がある瞬間的な骨折形態を示しています。
1.2化学組成分析
故障したローラーの化学組成分析は、Spectrlab M10光電気直接読み取り分光計を使用して実行され、結果を表1によると、これら2つのローラーの材料がG20CR2NI4鋼の組成要件を満たしています。
イチジク。故障ベアリングローラーの写真1枚
表1ベアリングの化学組成（wt％）
1.3微細構造分析
Cut samples with a height of 20mm from the failed samples 1 and 2, grind and polish them, and observe them using an Olympus GX51 metallographic microscope after being corroded by a 4% nitric acid alcohol solution. The microstructure of the carburized layer in samples 1 and 2 is composed of fine hidden martensite and small carbides, while the microstructure in the center is composed of図2.に示すように、Lath Martensiteと少量のBainite。
サンプル2のローラー端面に亀裂がある領域は粉砕され、亀裂の深さは0.4 - 0.6 mmであると測定されました。腐食後、クエンチ層の表面の近くにクラスター化されたブロック炭化物があったことがわかりました（図3（a）を参照）。オーステナイトの粒子サイズが観察されます{. GB/T 3203-1982に必要なオーステナイト粒子サイズ "炭化ベアリング鋼の技術条件"は5-8. 5-8.であり、サンプル1のオーステナイト粒子サイズはグレード8であり、サンプル2のグレード2を超えていました。 3203.
イチジク。 2サンプルの微細構造（a）サンプル1、表面。 （b）サンプル1、中央。 （c）サンプル2、表面; （d）サンプル2、中央
2つのメーカーによるG20CR2NI4スチールローラーの生産プロセスは同じであり、ターン、掘削、浸炭、クエンチング、高温抑制、二次消光、低温焼き付け. "{4}}" 8881-2001 "表2.では、浸炭層の深さは要件を満たしており、サンプル1と2の表面硬度は比較的低いため、主にサンプルが加熱による硬度の低下のために.既に使用されているため、材料の元の硬度が{9}}の元の硬度が{9}}かどうかを判断することはできません。
2.分析結果
2つのメーカーのサンプルを比較および分析することにより、次の結果を得ることができます。必要な範囲.③サンプルセクションの骨折形態は異なります。サンプル1は疲労骨折を示し、サンプル2は瞬時骨折.を示しています。
イチジク。表面近くのサンプル2の3炭化物（a）炭化遮断剤。 （b）炭化物ストリップ
製造業者が両面浸炭ローラーを生産しているという事実により、内側の穴は泥の閉塞なしで浸透します。これにより、内側の穴の表面の耐摩耗性が増加します{.}しかし、これにはサンプル2の内側の穴の壁の内側の穴の壁の高品質が必要です。壁{.さらに、浸炭プロセス中に生成されたストリップ型の炭化物は、消光中に著しい熱応力と構造応力を生成します。
2025 6月1日 週WBM製品の推奨事項：
スーパーフィニッシュロール：
ISO9001およびIATF 16949.コールドヘッドヘッドマシン、旋盤、グラインダーを使用して、ベアリングのローリング要素とツーリング業界での経験の設計と生産の30年があります{.}
