抽象的な
下型、上型、内外ガイド機構からなる精密多機能順送金型です。上型は、上ダイシート、凸型ダイパッド、凸型ダイ固定板、吐出パッド、吐出プレートを含む。下型は、下型シート、凹型ダイパッド、および凹型テンプレートを含む。外側ガイド機構は、大きなガイドコラム、大きなボールスリーブ、大きなガイドスリーブ、およびスプリングを含み、一方、内側のガイド機構は、小さなガイドコラム、小さなボールスリーブ、小さなガイドスリーブ、およびスプリングを含む。加工の特徴は、排出プレートと凹型テンプレートを締結して加工することです。
説明
精密多機能順送金型とその製造方法
技術分野
本発明は、各種リード、端子、コネクタ、スプリング、各種小型ハードウェア部品を製造するための高速プレス金型に関し、主に精密多機能順送プレス金型とその製造方法に関する。
背景技術
既存のプレス金型の構造や加工技術には、程度の差こそあれ、いくつかの欠陥が存在します。例えば、構造上、ガイドコラムは通常４本しかない。ガイドコラムが磨耗して精度が失われると、金型全体を廃棄するしかありません。 ② 凸型の固定方法は一般的にタイトフィットを採用しており、メンテナンスが非常に不便です。 ③ 小型ガイドコラムは凸型固定板に固定されており、吐出板、凹型型と摺動します。加工技術は、材料準備→フライス・ペンチによる荒加工→熱処理→平面研削→ワイヤーカット→フィッター組立となります。テンプレートがオンラインで切断される場合、各部品は図面に従って個別に処理され、テンプレートのキャビティの加工精度は、通常は低速のワイヤ切断を使用して工作機械の精度によって完全に保証されます。上記の理由は、金型の精度と寿命に直接影響します。
発明の概要
本発明の目的は、金型構造と加工技術を改良することにより、既存の金型の欠点を克服した精密多機能順送金型及びその製造方法を提供することである。
本発明を実施するための技術的解決策は次のとおりである。このスタンピングダイは、テンプレート、ガイドコラム、凹型、凸型、および排出プレートを備える。金型の主な構造は、下型、上型、外側ガイド機構、内側ガイド機構からなる。上型は、上ダイシート、凸型ダイパッド、凸型ダイ固定板、吐出パッド、吐出プレートを含む。下型は、下ダイシート、凹型ダイパッド、凹型ダイを含む。上ダイシート、凸ダイパッド、凸ダイ固定板はネジとピンにより接続されている。下ダイシート、凹ダイパッド、凹ダイはネジとピンで接続されている。放電パッドと放電プレートはネジで接続されています。外側ガイド機構は、大型ガイドコラム、大型ボールスリーブ、大型ガイドスリーブ、スプリングから構成される。内側ガイド機構は、小ガイドコラム、小ボールスリーブ、小ガイドスリーブ、スプリングから構成される。大型ガイドコラムの一端は下型座に固定されており、その上端には大型ボールスリーブが取り付けられています。大ボールスリーブの外側には大ガイドスリーブが固定されており、上型座には大ガイドスリーブが固定されている。スプリングはシャフト肩部と大型ボールスリーブの間の大型ガイドコラムにセットされています。小型ガイドスリーブの両端にはそれぞれ小型ボールスリーブが設けられており、小型ガイドスリーブは小型ボールスリーブの外側にある。小さなガイドスリーブは、上型座、凸型パッド、凸型固定板と、下型座、凹型パッド、凹型板との間にそれぞれセットされる。スプリングはそれぞれ小さなガイドコラムに設置されています。ボールスリーブと上下の金型シートの間。
技術的ソリューションには次のものも含まれます。
上型座はネジを介して凸型パッドおよび凸型固定板に接続され、吐出プレートおよび吐出パッドはネジおよび等高柱を介して上型座の凸型固定板に接続される。凸型モールドパッドと排出パッドの間のネジには同じ高さのコラムが取り付けられており、上型シートの対応するネジには強力なスプリングと弾性圧縮ネジが装備されています。
下型座にはネジ、凹型パッドと凹型板には吊り上げ爪、吐出板には補助ガイド爪、吐出パッドにはネジがあります。吊り上げ釘は補助ガイド釘に相当し、ネジと吊り上げ釘との間にバネがあり、ネジと補助ガイド釘との間にバネが設けられている。上型座にはネジがあり、凸型固定板、アンロードパッド、アンロードプレートにはメインガイドネジがあり、ネジとメインガイドネジの間にはスプリングが付いています。パンチング凸型は、凸型の固定プレート、アンロードパッド、アンロードプレートに設置されます。凸型固定板にはパンチング凸型を固定するためのネジと凸型ブロックがあります。
大きなガイドスリーブと上型シートの間には接着剤があります。小ガイドスリーブと凹凸金型固定板の間には嫌気性接着剤が塗布されています。
テンプレートの金型キャビティにはインサートが装備されています。
本発明の実施方法には、材料準備、粗加工、熱処理、研削、ワイヤーカット、組立が含まれる。オンラインカッティングでは、放電プレートと凹型テンプレートを固定して加工するのが特徴です。
この方法には次のものも含まれます。
テンプレートの金型キャビティは埋め込み型を採用しています。
ワイヤー切断は高速ワイヤー切断です。
本発明の有利な効果は次のとおりである。
1. 寿命は無限です。
この金型構造のガイドシステムは、内側と外側の 2 つの独立したシステムに分かれています。外側に大きなガイド柱が4本、内側に小さなガイド柱が4本あります。内側のガイドコラムを交換する場合は外側の大ガイドコラムを基準とし、大ガイドコラムを交換する場合は内側の小ガイドコラムを基準とします。これにより、金型のすべての部品を確実に交換でき、金型の耐用年数は無制限になります。
2. フローティング凸型。
この金型の構造は、凸型を側面からネジで押さえて固定するフローティング方式を採用しています。凸型と凸型固定板が一体にスライドし、排出板も一体にスライドするので分解・メンテナンスに便利です。凸型、凹型の加工精度は排出プレートにより完全に保証されます。
3. 小型ガイドピラーの固定方法。
この金型構造体の小ガイド柱は排出プレート上に固定されており、両端はそれぞれ凸型固定板と凹型型との転がり締り嵌めにより案内される。固定端と嵌合部の有効長が短くなり、同じ加工精度で案内精度を向上させることができます。
4. 金型全体が完全埋め込み型を採用しており、メンテナンス、調整、交換が便利です。
5. 金型構造が簡単で製造サイクルが短い。
添付画像の説明
図１は本発明の正面図であり、１つの下型シート、２つの凹型モールドパッド、３つの凹型テンプレート、４つの排出プレート、５つの排出パッド、６つの凸型固定プレート、７つの凸型パッド、８つの上型シート、９つのピン、１０対のガイドネジ、１１のスプリング、１２の無頭ネジ、１３のメインガイドネジ、１４のパンチング凸型、１５の六角形を含む。ソケットネジ、凸型モールドブロック 16 個、リフティングネイル 17 個。
図２は、図１の側面図であり、１８個の大きなガイドカラム、１９個の大きなガイドスリーブ、２０個の大きなボールスリーブ、２１個の接着剤、２２個の圧縮ネジ、２３個の強力なスプリング、２４個の同じ高さのカラムワッシャ、２５個の同じ高さのカラム、２６個の小さなガイドスリーブ、２７個の小さなボールスリーブ、２８個の小さなガイドカラム、および２９個の嫌気性接着剤を備えている。
図 3 は図 1 の上面図です。
図４は既存の小型ガイドコラム構造の模式図である。
図５は、多数のキャビティを有する本発明の特定のスタンピングダイを示す。
実施形態
本発明は、添付の図面を参照してさらに説明される。
図に示すように、本発明の主要構造は、下型シート１、凹型パッド２、凹型テンプレート３、吐出プレート４、吐出パッド５、凸型固定プレート６、凸型パッド７、および上型座８を含む。また、ガイド機構には内部ガイド機構と外部ガイド機構があり、外部ガイド機構は大ガイドコラム１８、大ガイドスリーブ１９、大ボールスリーブ２０、接着剤２１からなり、内部ガイド機構は小ガイドコラム２８、小ガイドスリーブ２６、小ボールスリーブ２７、嫌気性接着剤２９からなる。上記構造の接続関係は既知である。
構造的特徴
この金型は、通常、下から上に、下型座１、凹型パッド２、凹型３、吐出プレート４、吐出パッド５、凸型固定板６、凸型パッド７、上型座８の８枚の型板から構成されている。
上型は、上型座８、凸型パッド７、凸型固定板６、吐出パッド５、吐出板４から構成されている。上型座８、凸型パッド７、凸型固定板６はネジ１５とピン９で接続され、吐出パッド５と吐出板４はネジ１５で接続されている。凹型モールドパッド２と下型シート１とがネジ１５とピン９により結合されている。
金型案内系は独立した２系統に分かれており、内側は吐出プレート４に密着固定された小型ガイドコラム２８であり、外側は下型座１に密着固定された大型ガイドコラム１８である。
上型座８には圧縮スクリュー２２と強力バネ２３が設置されており、上型部分はスクリュー１５を介して吐出プレート４に接続されており、高速スタンピング時の加圧と吐出の役割を果たしている。
補助ガイド爪１０は排出プレート４に設置されるが、一般的には多ければ多いほど良い。これは高速スタンピング中にポジ材料ストリップをガイドする役割を果たし、製品ストリップ全体のサイズ基準として機能します。-
凸型１４はフローティング状態で固定されており、ネジ１５と加圧ブロック１６により側方から圧縮される。
金型は完全埋め込み型を採用。
製造工程の特徴
凸型および凹型の加工精度は吐出プレートによって完全に保証されるため、吐出プレートのキャビティと凹型テンプレートのキャビティの間の同心度の要件は特に高くなります。
一般的なスタンピング金型テンプレートの加工技術は、材料準備→ペンチやペンチによる荒加工→熱処理→平面研削→ワイヤーカット→フィッター組立、という流れになります。テンプレートがオンラインで切断される場合、各部品は図面に従って個別に処理され、テンプレートのキャビティの加工精度は、通常は低速のワイヤ切断を使用して工作機械の精度によって完全に保証されます。
この加工技術は、オンライン切断中に、2 つの最も重要なテンプレート、排出プレートと凹型テンプレートを一緒に固定します。これにより、2 つのテンプレート キャビティの同心性が保証され、スタンピング金型の最も重要なパラメータである凸型と凹型の間のクリアランスがテンプレート キャビティの加工誤差の影響を受けないようになります。これにより、テンプレート ワイヤ切断処理中の高精度工作機械への依存度が大幅に軽減されます。-高速のワイヤ切断機を使用しても、高精度の金型を作成できるため、高精度の製品が得られます。-
2025 7月4日週の WBM 製品推奨事項:
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