抽象的な
スラスト式大テーパ角小テーパローラの外径の特殊加工方法は、ベアリングローラ製造技術の分野に属する。本発明は、各仕様ごとに４つの異なる角度の螺旋ホイール図面を設計する。角度は完成ローラの２倍であり、４つの異なる角度の螺旋ホイールを使用して、ローラの外径を複数回貫通研削する。貫通ガイドホイール角度を完成角度まで徐々に大きくする加工方法を採用した後、ローラの小端から大端に向かって研削量を徐々に研削する。まず、螺旋ホイールの角度を小さくして外径の粗研削を行い、ローラの小端から研削量の大部分を除去する。次に、外径の精微研削工程で、角度が１２度{{１}}度の螺旋ホイールと完成ローラを使用して、ローラの外径の全長方向に残っているごくわずかな研削量を除去する。 本発明により達成される有利な効果は、ローラの外径を均一に研削し、スラスト型大テーパ角小テーパローラの加工の問題を解決することである。半テーパ角が短く、粗く、大きいスラスト型テーパローラの加工に適している。
説明
スラスト型大テーパ角・小テーパローラ外径特殊加工法
技術分野
本発明は、ベアリングローラーの製造技術分野に属する。
背景技術
小型テーパーローラーを加工する場合、スタンピングダイスの角度をテーパーローラーの半テーパー角度とします。外径粗研削工程では、スパイラルガイドホイールの同じ角度（通常は完成ローラーの半テーパー角度）を使用して、2回の貫通研削を行います。外径精研削工程でも、スパイラルホイールの貫通研削の同じ角度を使用します。つまり、複数の工作機械を使用して、粗研削、精研削、精研削、最終研削の外径工程を行います。
工程は、打ち抜き、プレス、ストリングリングベルト、熱処理、外径粗研削、両端面研削、外径精研削、ボールベース面研削、外径精研削、外径最終研削となります。
917/42.1PZSV、917/45.1PZSV、917/38.4PZSV、917/48PZSVX3などの各種スラスト式大テーパ角小テーパローラーの場合、仕上がり径サイズは一般的に約7mm、長さは約9mm、半テーパ角は7度07′です。 ただし、91210X3PZSVスラスト式大テーパ角短粗形状小テーパローラーの場合、仕上がりサイズは一般的に約10.87mm、Lは8.83mm、半角は8度50′です。 前述のローラー角よりも角度が1度50′大きく、加工が極めて難しいことがわかります。 このタイプのテーパローラーの特徴は、その短く粗い形状、および大きな半テーパ角です。 ローラーはホイール溝を通過するときに研削ホイールに「横方向」の損傷を受けやすく、外径の研削が難しく、生産効率が低下します。スタンピングでもスルー研削でも、難易度は非常に高く、スタンピング処理が固まり、位置合わせが悪く、面取りができず、リングがずれ、研削パス数が増加し、ローラーの摩耗の可能性が高くなります。
発明の概要
本発明の目的は、スラスト型大テーパ角小テーパローラの外径をローラ摩耗を最小限に抑えて均一に研削加工する特殊な加工方法を提供することである。
本発明の技術的解決手段は、スラスト型大テーパ角小テーパローラの外径加工方法であって、打ち抜きプレス、直環ベルト、熱処理、外径粗研削、両端面研削、外径精研削、ボールベース面非磁性研削、外径精研削、及び外径最終研削の工程を含み、
スタンピングダイスの角度を3度-4度に設定し、スタンピング後の小型テーパーローラーの大端部の外径に0.5-0.7mm、小端部の外径に1.0-1.2mmの許容差を残します。同じ工作機械を使用して、スパイラルホイールの角度を変更することで、すべての粗、細、微、最終外径プロセスの複数の貫通研削を実行します。
b. 外径粗研削工程、3-4 回研削、1-3 回研削に 9 度-10 度スパイラルガイドホイールを使用し、そして 4 回目に研削ローラーに10-12 度スパイラルガイドホイールを使用します。
c. 外径微研磨工程、2-3 回研磨、12-13 度の螺旋ガイドホイールを使用してローラーを貫通して研磨します。
d. 精密研削工程では、14 度 -15 度の螺旋ホイールを使用してローラーを 1-3 回貫通して研削します。
前記スラスト型大テーパ角小テーパローラの外径加工方法において、
a. 打ち抜きダイスの角度を3度30′に設定し、打ち抜き後の小径円錐ローラーの大端部の外径の許容差を0.60mm、小端部の外径の許容差を1.1mmにします。同じ工作機械を使用して、スパイラルホイールの角度を変更することで、粗、細、微、最終外径のすべての工程を複数回貫通研削します。
b. 外径粗研削工程、4回研削、1-3回9度-10度スパイラルガイドホイールを使用して研削、4回目は11度スパイラルガイドホイールを使用してローラーを研削します。
c. 外径微研磨工程。13度の螺旋ガイドホイールを使用してローラーを貫通し、研磨を3回行います。
d. 精密研削工程では、14 度 14 インチの螺旋ホイールを使用してローラーを 2 回貫通して研削します。
各仕様に対して、完成したローラーの角度の 2 倍の角度を使用して、4 つの異なる角度のスパイラルホイール図面が設計されました。4 つの異なる角度のスパイラルホイールを使用して、ローラーの外径を貫通研削する複数のパスを行いました。貫通ガイドホイールの角度を徐々に増加して完成角度にした後、ローラーの小端から大端に向かって研削量を徐々に増加しました。最初に、スパイラルホイールの角度を小さくしてローラーの小端の研削量の大部分を除去することにより、外径の粗研削が行われます。次に、外径の精研削および微細研削プロセスで、スパイラルホイールを 12-13 度の角度で研削して完成したローラーにすることで、ローラーの外径の全長方向に残っている研削量を除去します。
本発明により達成される有利な効果は、ローラの外径を均一に研磨し、スラスト型大テーパ角小テーパローラの加工の問題を解決することである。
具体的な実施方法
以下、具体的な実施方法と併せて本発明をさらに説明する。
スラスト型大テーパ角小テーパローラ917/42.1PZSVを例にとると、プレス加工時の金型角度が完成ローラ角度よりはるかに小さいため、プレス加工時の金型角度は3度30′に設定されます。 プレス加工後、小テーパローラの大端外径は0.60mmの公差で残され、小端外径は1.1mmの公差で残されます。 これにより、ローラの小端外径の公差は大きくなりますが、ローラ外径の全長の公差は異なります。 9度-10度、11度、13度、14度14′の角度を持つ4種類のスパイラルホイールを使用して、ローラの外径を複数回研削します。 外径粗研削工程では、3-4回研削し、9度-10度の螺旋ガイドホイールを使用して1-3回研削し、約11度の螺旋ガイドホイールを使用して4回目のローラー研削を行います。外径精研削工程では、13度の螺旋ガイドホイールを使用してローラーを3回研削し、精研削工程では、14度の14'螺旋ホイールを使用してローラーを2回研削し、完成したローラーの角度で螺旋ホイールを研削して、残りの最小研削量を取り除きます。残りの工程は従来の研削に入り、螺旋ホイールの角度が完成したローラーの角度まで徐々に増加する研削方法を使用します。これは、ローラーの小端の外径から大端の外径まで徐々に広がり、ローラーの外径の均一な研削効果を実現します。 同じ工作機械を使用して、スパイラルホイールを異なる角度に変更し、粗、細、微、最終外径のすべてのプロセスを多重に研削します。同時に、ゴム製の80＃研削ホイールを使用し、研削ホイールを頻繁にトリミングします。上記の対策を講じた後、ローラーが基本的にプロセス要件を満たすようにし、スラストタイプの大きなテーパー角度の小さなテーパーローラーの製造と加工の難しさを解決しました。
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