主要な加工課題 冷間圧造製造技術の分析

冷間圧造（押出）技術は、ファスナー成形プロセスにおける主要な加工技術です。冷間圧造（押出）は金属の加圧加工のカテゴリーに属します。製造時には、室温で金属に外力を加えて所定の型に成形します。この方法は通常冷間圧造と呼ばれます。実際、あらゆるファスナーの成形は、変形方法として冷間圧造によってのみ達成できるわけではありません。冷間圧造加工では、据え込み加工のほか、正逆押出、複合押出、打ち抜き、圧延などのさまざまな変形方法が行われます。したがって、生産における冷間圧造という用語は単なる慣用​​用語であり、正確には冷間圧造（押出）と呼ぶべきです。冷間圧造（押出）には多くの利点があり、ファスナーの大規模生産に適しています。-その主な利点は次のように要約できます。

ａ．鉄鋼の利用率が高い。冷間圧造（押し出し）は、六角ボルトやロッド用の円筒内面六角ネジなどの加工など、切削加工を行わない最小限の加工方法です。切削加工法では鋼材利用率が25～35％に過ぎないのに対し、冷間圧造（押出）法では素材頭部、素材尾部、六角頭刃の切削加工が一部のみで、鋼利用率が85～95％と高くなります。

b.高い生産性。従来の切削加工と比較して、冷間圧造（押出）成形は数十倍の効率が得られます。

c.良好な機械的性能。冷間圧造（押し出し）法で加工された部品は、金属繊維を切断しないため、切削加工に比べて強度が大幅に向上します。

d.自動生産に適しています。冷間圧造（押出）生産に適したファスナー（一部異形部分を含む）は基本的に左右対称の部品であり、高速自動冷間圧造機での生産に適しており、量産の主流の方法でもあります。

つまり、冷間圧造（押出）法は、ファスナーや異形部品に対して非常に費用対効果の高い加工方法です。{0}}ファスナー業界では一般的に使用されている加工方法であり、国内外で広く使用・開発されている高度な加工方法です。したがって、本章の目的と目的は、金属の塑性を最大限に活用し向上させ、金属の塑性変形のメカニズムを解明し、科学的かつ合理的なファスナーの冷間圧造（押出）加工技術を開発することである。

ベアリング冷間圧造

2026 年 6 月第 2 週 WBM 製品推奨

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